Stampa di problemi comuni

Stampa di problemi comuni

Macchia bianca sulla stampa
Macchia bianca sulla stampa

La stampa è un settore maturo e la maggior parte delle stampanti ha imparato a ottenere risultati di qualità mantenendo i costi sotto controllo. A volte tuttavia, il risultato stampato potrebbe non corrispondere alle tue aspettative o le etichette non si applicano correttamente alle tue bottiglie, tubi o contenitori di plastica. Questa pagina descrive problemi di stampa comuni, cosa li causa e come possono essere evitati.

Macchia bianca nella stampa

Un singolo piccolo granello di bianco che è alquanto evidente e sono a volte casuali o nella stessa posizione. Il problema si è verificato principalmente a causa della piastra di stampa rotta o polvere attaccata alla piastra.

Soluzione: un'area di stampa pulita e climatizzata sono i requisiti di base. Con l'installazione del pulitore del web più la funzione antistatica, sarebbe più efficiente rimuovere la contaminazione da una rete di materiale in movimento. Il controllo del campionamento durante il processo è necessario per ridurre il problema.

Scarsa registrazione

Nella stampa a colori, la registrazione è il metodo per correlare i colori sovrapposti su una singola immagine. La corretta registrazione di questi colori è fondamentale per produrre un'immagine nitida. Anche un leggero spostamento di posizione in uno dei quattro colori farà apparire sfocata o sfocata l'immagine stampata. Questo è un esempio di disallineamento della registrazione, nota che le lastre bianche e viola non sono nel posto esatto.

Soluzione: regolare la pressione di stampa e l'intensità della carta e accertarsi che la registrazione della piastra sia corretta nella giusta posizione. La nostra macchina per l'ispezione delle etichette (Germany EyeC) esegue il confronto completo al 100% di ogni etichetta esattamente come le prove per garantire la qualità prima della spedizione. Possiamo essere certi di fornire esattamente ciò che i clienti si aspettano.

Perdita di punti di stampa

I difetti più comuni nella stampa tipografica sono che quando il gradiente viene tirato al 3% ~ 5%, ci sarà un problema di perdita di punti. Per questo problema, può essere un'analisi della produzione di lastre, della produzione di lastre digitali e della stampa. Nel caso in cui si utilizzi la produzione di lastre per pellicole, la lastra di stampa viene esposta dall'unità di esposizione e quindi lavata per completare la lastra di stampa. In tale processo, piccoli punti non possono essere riprodotti sulla lastra di stampa e possono facilmente causare perdite. Se si utilizza la creazione di lastre digitali, di solito piccoli punti possono essere duplicati sulla lastra, ma questi piccoli punti potrebbero non essere stampati sul substrato, perché la copertura dei punti è troppo piccola, quindi il trasferimento dell'inchiostro non è facile, tuttavia, l'uso della tecnologia di produzione di lastre digitali ha ridotto notevolmente questo problema.

Utilizziamo una stampante e un software all'avanguardia per fornire etichette di alta qualità a prezzi competitivi. E con la nostra esperienza nella stampa di etichette, possiamo stampare il colore completo secondo le vostre aspettative e risolvere il problema della perdita di punti senza modificare la grafica originale.

Dot Gain & Bridging

Il difetto di stampa del punto di guadagno è con i sintomi di aumento della dimensione dei punti dall'immagine incisa alla stampa fisica. Le cause potrebbero essere la pressione di stampa troppo alta, la lastra di stampa troppo spessa o gonfia, il volume del rullo Anilox troppo alto o il conteggio delle celle troppo basso.

Dalle seguenti immagini, è chiaro vedere la diversa dimensione della cella in una linea diversa di Anilox. La linea è grande e la cella è piccola. Quando i punti sulla piastra sono più piccoli che sarebbe facile "immergere" nella cella di Anilox, causano problemi di qualità di stampa del guadagno del punto o del bridging - i punti separati nella schermata di stampa si collegano l'un l'altro in modo irregolare.

Come scegliere il numero di celle corretto di Anilox per la stampa?

Ad esempio, se la linea della piastra è pari a 100 lpi, la formula deve moltiplicare 4-6 volte e l'Anilox suggerito è di 400 lpi ~ 600 lpi di schermo lineare.

(Dati di riferimento: harperimage)

Facendo riferimento alla tabella sopra, se lo schermo della piastra è 175 e si desidera evitare i punti del 4% che si immergono nella cella, è meglio scegliere il conteggio delle 700 linee di Anilox. Ma i punti 2% e 3% potrebbero ancora avere il rischio di immergersi nella cella di Anilox.

ChingTeng si è specializzato nella stampa di etichette. Con quasi 20 anni di esperienza nella stampa di etichette, conosciamo vari problemi di qualità e abbiamo la soluzione per evitarlo. Siamo costantemente affidabili con la qualità del colore. Qualsiasi richiesta relativa alle etichette, non esitate a contattarci.

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Comunicato stampa